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各市州、縣（市）建委（住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局），長白山管委會住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局：
近年來，我省在加強建設(shè)工程管理、提高工程質(zhì)量等方面，取得了顯著成績，工程質(zhì)量整體水平穩(wěn)步提升。但由于我省各類在建工程總量增長較大，建筑隊伍迅猛發(fā)展，個別施工隊伍技術(shù)力量薄弱，建設(shè)各方對房屋建筑工程質(zhì)量通病防治工作的重視程度不夠，質(zhì)量通病現(xiàn)象還時常出現(xiàn)。為認真貫徹落實質(zhì)量強省和全省建設(shè)工作會議精神，提升建筑工程總體質(zhì)量，解決建筑工程質(zhì)量通病問題，現(xiàn)提出以下要求：
一、各級住房城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門要高度重視建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防治理工作，成立質(zhì)量通病防治小組。進一步落實《關(guān)于加強住宅工程質(zhì)量管理的若干意見》（建質(zhì)〔2004〕18號）及《關(guān)于進一步加強我省保障性安居工程質(zhì)量管理的通知》（吉建質(zhì)〔2012〕2號）有關(guān)精神。
二、各級工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要將房屋建筑工程質(zhì)量通病防治列入監(jiān)督內(nèi)容，將執(zhí)行通病防治情況列入監(jiān)督檢查內(nèi)容；定期對房屋建筑工程質(zhì)量和質(zhì)量通病防治的情況進行檢查，并將存在問題項目的檢查結(jié)果通報。對一般性的工程質(zhì)量問題，應(yīng)責令其整改，對嚴重的工程質(zhì)量問題，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行處罰。
三、加強隊伍建設(shè)，提升建設(shè)隊伍的整體素質(zhì)。各級建設(shè)主管部門，要對工程的各類人員進行培訓(xùn)，宣貫《吉林省保障房安居工程質(zhì)量通病防治手冊》，同時督促這些企業(yè)進行內(nèi)部培訓(xùn)，提高其技能和綜合素質(zhì)。
四、明確參建各方責任主體質(zhì)量責任，加強工程質(zhì)量全過程的控制，推動《吉林省保障性安居工程質(zhì)量通病防治手冊》的落實，確保房屋建筑工程主體結(jié)構(gòu)和使用功能的質(zhì)量。
（一）建設(shè)單位作為房屋建筑工程質(zhì)量通病防治的第一責任人，應(yīng)全面負責組織實施房屋建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防和治理工作，不得隨意壓縮建筑工程建設(shè)的合理工期，降低質(zhì)量標準，不得明示或暗示不合格材料的使用，保證質(zhì)量通病有效的控制。
（二）設(shè)計單位在房屋建筑工程設(shè)計中，應(yīng)采取控制質(zhì)量通病的相應(yīng)設(shè)計措施，繪制相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造圖，在工程開工前，將通病防控的設(shè)計要求向相關(guān)單位進行設(shè)計交底。在工程質(zhì)量檢查報告中，應(yīng)對質(zhì)量通病防控的設(shè)計要求落實情況進行評價。
（三）施工單位是房屋建筑工程質(zhì)量通病防控的主要責任人，應(yīng)加強質(zhì)量保證體系建設(shè)，強化企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量控制，認真執(zhí)行國家、行業(yè)及地方有關(guān)工程建設(shè)標準，結(jié)合工程制定《質(zhì)量通病控制要點》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施，確保通病治理措施落實到位。在工程竣工報告中應(yīng)重點說明質(zhì)量通病控制措施落實情況和成效。
（四）監(jiān)理單位應(yīng)履行監(jiān)理職責，在編制《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細則》中有預(yù)防和治理質(zhì)量通病的要求和監(jiān)控措施，審查施工單位的《質(zhì)量通病控制要點》，嚴格執(zhí)行見證取樣制度，把好材料關(guān)、工程建設(shè)過程中做好旁站監(jiān)理工作。工程質(zhì)量評估報告應(yīng)對質(zhì)量通病防控情況進行評估。
（五）施工圖設(shè)計文件審查機構(gòu)要將住宅工程質(zhì)量通病控制標準的設(shè)計措施列入審查內(nèi)容，并出具通病防治審查意見。
（六）檢測機構(gòu)按照委托內(nèi)容提供科學、公正的檢測數(shù)據(jù)和報告，并對檢測結(jié)論負責。
五、建筑工程中使用的建筑節(jié)能及墻體材料等產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過省級建設(shè)行政主管部門認定，各級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要定期組織對住宅工程中使用的節(jié)能、墻體等新產(chǎn)品進行抽查，抽查不合格的產(chǎn)品將其上報到省廳，省廳經(jīng)核實后，取消其在省內(nèi)認定資格。
六、今年，省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳著重解決屋面、樓面板滲漏；墻體、樓面裂縫；廚房、衛(wèi)生間地面滲漏；地面輻射供暖滲漏以及室內(nèi)結(jié)露、霉變等質(zhì)量通病的治理工作。各級住房城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門結(jié)合本地實際情況，制定并完善通病治理實施方案，加強跟蹤檢查，力爭一年內(nèi)上述質(zhì)量通病能得到有效的控制并根治。
七、加強我省質(zhì)量誠信體系建設(shè)，樹立良好社會形象。引導(dǎo)企業(yè)在日常施工管理過程中嚴格控制各項指標，提高工程的整體質(zhì)量水平，鼓勵采用先進的科學技術(shù)和管理方法提高建設(shè)工程質(zhì)量。倡導(dǎo)創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程、科技示范工程和用戶滿意工程。
附件：吉林省房屋建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防措施
吉林省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳
2013年5月17日
吉林省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳辦公室 2013年5月17日印發(fā)
附件：
吉林省房屋建筑工程質(zhì)量通病防治措施
1.屋面板滲漏防治措施
1.1嚴格選用屋面防水材料。選用的防水產(chǎn)品除附有產(chǎn)品合格證和性能檢驗報告外，防水材料進場后必須嚴格執(zhí)行見證取樣制度，經(jīng)有資質(zhì)的檢測部門復(fù)試合格后方可用于工程上。
1.2屋面防水工程要選擇專業(yè)防水施工隊伍和取得上崗證的工人施工。在施工前施工單位編制防水施工專項方案，經(jīng)監(jiān)理單位審核后，方可組織施工。
1.3屋面結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土屋面板，設(shè)計單位應(yīng)考慮應(yīng)力造成混凝土樓板開裂的因素。
1.4找平層
1.4.1水泥砂漿找平層的強度不得小于M10，細石混凝土的強度不得小于C20。
1.4.2找平層突出層面結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形縫，煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧型。圓弧半徑應(yīng)符合GB50345-2012中5.2.7的要求。
1.4.3找平層應(yīng)設(shè)置分格縫，其間距不宜大于6m。
1.5保溫層
1.5.1不應(yīng)用水泥膨脹珍珠巖等吸水性較強的松散材料做保溫層：基層應(yīng)干燥、平整、干凈，含水率應(yīng)符合設(shè)計要求。
1.5.2板狀材料保溫層：基層應(yīng)干燥、平整、干凈，分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開，板縫間隙用同類材料嵌填密實。
1.6剛性防水層
1.6.1剛性防水層攤鋪時，宜先鋪三分之二厚度，放置鋼筋網(wǎng)片后，在攤鋪三分之一厚度，并振搗，碾壓密實，二次壓光。
1.6.2剛性防水層與管道、天溝、檐溝的交接處應(yīng)留設(shè)20mm×20mm的凹槽，并使用密封材料嵌填。
1.6.3剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，應(yīng)留設(shè)寬度為30mm的透縫，并用彈性密封材料嵌填。
1.6.4剛性防水層混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)小于14天。
1.7柔性防水層
1.7.1柔性防水層的基層應(yīng)干燥、平整、干凈；所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容；坡度大于25%的屋面，防水卷材應(yīng)采取固定措施，固定點應(yīng)密封處理；屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%時，防水卷材應(yīng)垂直屋脊鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。
1.7.2柔性防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定。收頭處應(yīng)采用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料將上下口封嚴。
1.7.3垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風向搭接。
1.8細部構(gòu)造
1.8.1天溝、檐溝附加層在天溝、檐溝與屋面交接處應(yīng)空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm。高低跨排水天溝與立墻交接處，應(yīng)采取適應(yīng)變形的密封處理。無組織排水檐口800mm范圍內(nèi)卷材應(yīng)采取滿粘法，并將卷材收頭固定密封。
1.8.2伸出屋面管道卷材防水層收頭的做法應(yīng)是管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓錐臺。管道周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留20mm×20mm的凹槽，并使用密封材料嵌填密實。管道根部四周應(yīng)增設(shè)卷材防水附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于300mm。管道上的防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。
1.8.3屋面泛水嚴禁外貼法施工。泛水的高度不應(yīng)小于250mm。泛水處及轉(zhuǎn)角處按規(guī)定施工，上面和屋面之間卷材分層搭接，防水層貼到挑泛水底，釘防腐木條將防水層上口壓牢，并用密封材料將端頭封嚴，以防收頭處漏水。
1.8.4對穿過屋面板的管道孔四周采用C30以上細石混凝土澆灌密實并搗成高50mm左右的饅頭狀，以利排水，并在管道四周找平層上預(yù)留20mm×20mm的凹槽，防水層包裹管道至少300mm高，并用金屬箍將上口箍緊，再用密封材料封口。
1.8.5水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。
1.8.6雨水落水口采用側(cè)面安裝式，落水口底比天溝2-3cm，并用水泥砂漿、細石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密實，落水口選用球形雨水罩。防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。
1.8.7保溫屋面應(yīng)合理設(shè)置排氣通道或管（孔），排氣屋面的排氣道應(yīng)縱橫貫通，暢通，且排氣管（孔）必須做好根部的防水措施。
1.8.8屋面防水層施工前對結(jié)構(gòu)層進行蓄水試驗，（建議采取暴雨試驗），確保結(jié)構(gòu)無滲漏。在確保結(jié)構(gòu)層無滲漏的情況下進行防水層施工，防水工程施工完工后，對屋面防水層進行潑水試驗，并做好實驗記錄，同時加強成品保護，若有損壞，采用同種防水材料進行修復(fù)。
1.8.9屋面泛水、滴水、管道周邊以及其它節(jié)點嚴格按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，泛水平整光滑，滴水無缺棱掉角，管道周邊做到嵌縫密實，表面密封處理，檐口頂梁和外側(cè)面事先找平及粉刷面層，做好水電管路、避雷帶的預(yù)埋工作，嚴禁在混凝土板澆搗后隨意鑿打。對個別后置穿板管道周邊，必須二次分層灌漿，孔洞應(yīng)鑿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管應(yīng)先拉毛表面后安裝，確保與混凝土的粘結(jié)力和密實性。確保屋面防水工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程。
1.9屋面滲漏處理措施：
1.9.1天溝、檐溝處若出現(xiàn)滲漏，應(yīng)將裂縫處的防水層割開，沿基層裂縫鑿成“V”字形，上口寬20mm，深15mm以上，掃除干凈縫中的灰粉?？p中嵌填柔性密封材料，縫上干鋪一條200mm寬的卷材條作緩沖層，上面再滿貼一層寬300mm以上的卷材條，再補貼好防水層卷材。溝內(nèi)的卷材防水層空鼓，破損時，要鏟除后重做防水層。
1.9.2水落口若出現(xiàn)漏水，應(yīng)將水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙嵌補密實，將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填柔性密封材料。
1.9.3滲漏點堵漏后24小時內(nèi)滲漏點周圍干燥不再滲水，即可用高標號防水水泥砂漿對剔鑿處進行修補抹面。抹面時將基層清理干凈，使基層保持濕潤、清潔。水泥砂漿根據(jù)厚度分層抹灰，終凝前用鐵抹子壓實抹平。
2.廚房、衛(wèi)生間地面滲漏防治措施
2.1廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。
2.2廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊地面除門洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻邊。防水層在墻、柱交接處翻起高度不小于250mm。地面標高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低30mm以上。地面以0.5%坡度坡向地漏或排水口。
2.3主管道穿過樓面處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。衛(wèi)生間高出地面50mm，其根部應(yīng)預(yù)留20mmх20mm凹槽，槽內(nèi)以及穿管與套管之間的縫隙應(yīng)用彈塑性密封材料嵌填密實。
2.4防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。
2.5二次埋置的套管，其周圍混凝土強度等級應(yīng)比原混凝土等級高一級，并應(yīng)摻膨脹劑。二次澆注的混凝土結(jié)合面應(yīng)清理干凈后進行界面處理，混凝土應(yīng)振搗密實后，進行24小時蓄水試驗，無滲漏后，采用柔性材料密封。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24小時蓄水試驗。
3.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施
3.1 嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。
3.2混凝土澆筑前，應(yīng)先將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕透，避免過多吸收水分。
3.3加強混凝土早期養(yǎng)護。在混凝土澆筑12小時內(nèi)對混凝土樓板覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，始終保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，后續(xù)工序應(yīng)盡量避免對塑料薄膜的破壞。
3.4預(yù)埋管線過多的話，可在管線上下各覆蓋一層合適的鋼筋網(wǎng)片，控制水電管線間距在40mm以上，避免因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結(jié)力下降。
3.5現(xiàn)澆板配筋設(shè)計宜采用熱軋帶肋鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，懸挑板和樓梯不得采用冷軋帶肋鋼筋。
3.6屋面和建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)采用雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于120mm,直徑不應(yīng)小于8mm。
3.7在有挑板的外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置φ8@10的放射形鋼筋，鋼筋的長度不小于板跨的1/3。
3.8在裂縫的易發(fā)部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。
3.9現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應(yīng)采取抗裂措施。
3.10預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。預(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。
3.11對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。
3.12模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。梁板支撐拆除必須依據(jù)同條件試塊的強度值，達到設(shè)計和規(guī)范要求時方可拆除。
3.13為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，可按規(guī)范要求設(shè)置后澆帶，施工留企口縫，板的后澆帶避免造成斜坡槎，疏松混凝土應(yīng)徹底鑿除。后澆帶區(qū)域應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，在澆筑后澆帶混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。
3.14應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置宜優(yōu)先采用較設(shè)計混凝土強度高一等級的混凝土馬凳，雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置混凝土小馬鐙，每平方米不得少于2只。樓板面應(yīng)架設(shè)施工通道，嚴禁在已綁扎成型的板面鋼筋上踩踏行走及堆放雜物，保證鋼筋位置。
3.15在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。
3.16現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物?；炷吝_到一定強度進行吊運、堆放重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。
3.17樓板出現(xiàn)滲漏的主要原因就是由于樓面有宏觀裂縫（龜裂、非結(jié)構(gòu)性裂縫）。
3.17.1嚴格控制混凝土施工塌落度和水灰比。
3.17.2混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，并加強混凝土早期養(yǎng)護。杜絕過早上傳荷載和過早拆模。
3.18現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫處理措施：
3.18.1處理程序：主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫或撓度過大時，立即對相應(yīng)部位的破壞狀態(tài)、混凝土強度、鋼筋直徑、間距和位置進行檢測是否符合設(shè)計要求，根據(jù)檢測結(jié)果邀請原設(shè)計單位或有資質(zhì)的單位拿出處理意見，根據(jù)處理意見選擇有相應(yīng)資質(zhì)得單位處理，并形成記錄。
3.18.2具體處理方法介紹：當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼或碳纖維網(wǎng)片加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。
4.填充墻裂縫防治措施
4.1蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料在施砌時，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。
4.2嚴格控制砌塊的含水率。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。
4.3不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)或粘貼玻纖網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmх20mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。
4.4在填充墻上按設(shè)計要求正確預(yù)留設(shè)備洞口、溝槽、管道，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。
4.5填充墻砌體每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)；灰縫砂漿應(yīng)達到90%以上的飽滿密實度，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。
4.6填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔@600mm擠緊）方法。
4.7填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留拉結(jié)筋，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。
4.8消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。
4.9填充墻裂縫處理措施：
4.9.1主體驗收前，應(yīng)對填充墻進行檢查，對已經(jīng)開裂的部位進行標記并分析開裂原因，如墻體裂縫源于結(jié)構(gòu)變形，須先對相應(yīng)結(jié)構(gòu)進行檢測和加固處理，裂縫處理方法同4.3。
4.9.2由于設(shè)計變更發(fā)生的鑿堵洞口或刨溝下管等破壞填充墻的部位須要在洞口邊緣和刨溝范圍采用4.3所述方法加強，刨溝部位要提前用細石混凝土補平。
5.地面輻射供暖滲漏防治措施
5.1嚴把材質(zhì)關(guān)。地面輻射供暖系統(tǒng)中與滲漏問題息息相關(guān)的材料應(yīng)包括：加熱管、集分水器及其連接件等。
5.1.1加熱管質(zhì)量及其物理性能必須符合國家現(xiàn)行標準中的各項規(guī)定，所使用的加熱管管材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)向建設(shè)、設(shè)計、施工提交下列文件：a.國家授權(quán)機構(gòu)提供的有效期內(nèi)的符合相關(guān)標準要求的檢驗報告；b.產(chǎn)品合格證；c.有特殊要求的管材，廠家應(yīng)提供相應(yīng)說明書；
5.1.2集分水器及其連接件的材質(zhì)宜為銅質(zhì)，且內(nèi)外表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平等缺陷。表面電鍍的連接件，色澤應(yīng)均勻，鍍層牢固，不得有脫鍍的缺陷。
5.2施工前質(zhì)量控制。
5.2.1施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。
5.2.2地面應(yīng)平整、干燥、無雜物、無積灰；鋪設(shè)泡沫塑料類絕熱層、預(yù)制溝槽保溫板、毛細管、預(yù)制輕薄供暖板及其填充板的地面平整度允許偏差為±5mm。
5.3施工過程質(zhì)量控制。
5.3.1絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間接合應(yīng)嚴密，直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪設(shè)絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。
5.3.2預(yù)制輕薄供暖板鋪設(shè)前應(yīng)檢查二次分水器的接口或加熱管接口是否密封，未做好密封的，應(yīng)將加熱管和二次分水器清洗干凈后，方可進行鋪設(shè)和連接。
5.3.3裝卸運輸加熱管時要留意管材不被損壞；管子托在地上搬運時要留意不使管的外壁受損傷；管材存放時要避免直射光線的照射；存放管子時應(yīng)放在平坦的地面，其堆放高度應(yīng)2米以下。
5.3.4加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。
5.3.5加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料及鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑，銅管的彎曲半徑不宜小于5倍管外徑。
5.3.6混凝土填充式供暖地面距墻面最近的加熱管與墻面間距宜為100mm；每個環(huán)路加熱管總長度與設(shè)計圖紙誤差不應(yīng)大于8%。
5.3.7加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5m-0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2m-0.3m。
5.3.8在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。
5.3.9加熱管或預(yù)制輕薄供暖板的輸配管出地面至一次分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管或輸配管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管或波紋管套管。套管應(yīng)高出裝飾面150mm-200mm。
5.3.10加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必需穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于200mm的柔性套管。
5.3.11填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭，嚴禁攀踏，用作支撐或借作它用。
5.4檢驗過程質(zhì)量控制。
5.4.1從加熱管道敷設(shè)和熱集配裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓止。由施工單位會同監(jiān)理單位進行中間驗收。
5.4.2水壓試驗。水壓試驗前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施。
5.5地面輻射供暖滲漏處理措施
地熱管不允許有接頭，如發(fā)生滲漏只能返工，地熱管施工完畢后的各個后續(xù)工序加強對地熱管的成品保護，每道工序后都要進行打壓檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時返工。交付使用后出問題更難處理！
6.室內(nèi)結(jié)露、霉變防治措施
6.1設(shè)計過程中減少外墻的熱橋數(shù)量和面積，如采用EPS板等外保溫體系，EPS板的保護層應(yīng)考慮防裂措施和熱橋部位的保溫加強措施。
6.2砌體墻體的材料其技術(shù)指標必須符合設(shè)計圖紙和國家規(guī)范標準的規(guī)定要求。施工嚴格按規(guī)范施工，達到合格標準，保證墻體的密實性。
6.3加強塑鋼窗與墻體結(jié)合部位的處理，增加窗框部位的保溫，如在框側(cè)墻體內(nèi)充填發(fā)泡聚氨酯充填，同時用玻璃膠把塑鋼窗和抹灰之間的縫隙填實，截斷冷熱空氣的交換渠道。
6.4塑鋼窗口周邊。采用先鑿除塞口砂漿，用聚氨酯發(fā)泡塞堵空隙，再進行裝飾抹灰。
6.5內(nèi)外墻抹灰按規(guī)范要求施工，采用防霉變涂料，涂料使用前須經(jīng)復(fù)試檢測，確認質(zhì)量合格后方可使用。抹灰層厚度達到設(shè)計要求，分格縫必須填充密封油膏。
6.6避免冬季進行裝修施工，否則應(yīng)加強通風以減少墻體和室內(nèi)濕度，在易結(jié)露部位采用防霉內(nèi)墻涂料處理。
6.7室內(nèi)結(jié)露、霉變處理措施
6.7.1拆除結(jié)露、霉變部位的裝飾層和抹灰層，明確滲漏或冷橋部位。
6.7.2對導(dǎo)致滲漏或產(chǎn)生冷橋的缺陷部位進行修理或返工。
6.7.3采用防水砂漿和防水涂料修復(fù)室內(nèi)結(jié)露、霉變部位。
